型号 | 15立方 | 重量 | 5000kg |
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蒸汽温度 | 54℃ | 运输尺寸 | 1800x2600x7300mm |
外形尺寸 | 35㎡ | 受热面积 | 78 |
适用范围 | 液氨 | 设计热效率 | 98 |
电热功率 | 25﹪ | 电机功率 | 26kw |
适用物料 | 37kw | 高度 | 2600 |
材质 | Q345R | 燃料耗量 | 4600 |
结构形式 | 卧式 | 面漆 | 黄色 |
调试 | 100%射线探伤 | 焊接 | 全自动 |
探伤 | 100%射线探伤 |
50立方液氨储罐外部检查亦称运行中检查
检查的主要内容有:外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧;基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作,也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停车并及时报告有关人员。
内外部检验
储罐内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。
储罐内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。损坏植物,破坏臭氧层,而且也是引起温室相应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对NOx 的排放限制要求都趋于严格,而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源,其减排更是受到格外的重视。
目前全世界降低电厂锅炉NOx排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种:
1、低氮燃烧技术:即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成,主要适用于大型燃煤锅炉等,低NOx燃烧技术只能降低NOx排放值的30%~ 50 % ,要进一步降低NOx的排放,必须采用烟气脱硝技术。
2、选择性催化还原技术(SCR) ,主要用于大型燃煤锅炉,是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的。
3、选择性非催化还原技术(SNCR) ,主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉,技术成熟,但其效率低于SCR 法;投资小,建设周期短。
4、选择性催化还原技术(SCR) +选择性非催化还原技术(SNCR) ,主要用于大型燃煤锅炉低Nox 排放和场地受限情况,也比较适合于旧锅炉改造项目。
下面针对选择性非催化还原技术(SNCR)和选择性催化还原技术